铸铁覆膜砂济南铸铁覆膜砂河北铸材

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铸造发现铁水温度问题的情况承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 1、洛阳某铸造工厂反映，灰铁250壳体铸件白口严重。去工厂之后，看见他们以垂直造型线,潮模粘土砂生产拖拉机变速箱，离合器壳体，以合成铸铁配料熔炼灰铁250，因为铸件壁厚较薄，铁水转运环节增加了转运包1，分别有1-2次倒包1，再倒入线上的自动浇注包1内，同时为开始浇注温度在1400度以上，所以造成铁水出炉温度经常在1600度以上。实际熔炼温度有时更高，在浇注包1内测温，都在1500度以上，铁水同时高温留炉时间更长。工厂生产情况是，铸件严重白口，客户无法加工，废品留厂库存上百吨。 2、林州某铸造工厂，铸造生产汽车方向机球铁铸件，使用1-3吨电炉。铁水熔炼温度也与上面工厂一样，因为生产环节的难处，倒包12-3次，造成球铁原铁水出炉温度很高，每次处理铁水才500公斤，转运，倒包1，过程温度损失很大，后要浇注温度不低于1410度，所以造成铁水出炉温度偏高，一般都在1580度以上。造成铸件缩松废品较高，多次改变浇冒口系统，无法解决缩松难题，甚至经常出现渗碳体，影响力学性能。 3、山东龙口某汽车零部件工厂，粘土砂，机器造型，也是铸造生产汽车方向机球铁铸件，因为缩松质量问题，开发的新产品无法被客户认可，无法交货。 铁水出炉球化温度在1570度以上，因为检测不准确，或送电控制时间不准，经常在1600度以上出炉球化，每次球化铁水1200公斤，10分钟浇注完成。 4、焦作某铸造工厂，铸造生产历史较长，其球铁生产工艺都很正规，但是对电炉高温下石墨核心减少，容易产生缩松和渗碳体认识不足，铸件缩松和力学性能问题经常发。该厂球化处理是以转运包1从电炉往球化包1倒包1处理球铁，只在转运包1内检测铁水温度，而对电炉熔炼铁水的温度不做检测，更不可理喻的是炉前没有任何快速碳硅的检测，而是取样送实验室以化学分析方法去检测碳硅，造成铁水在炉内高温等待时间长达20分钟以上。 5、新乡某大型自动流水线铸造工厂，感应电炉配置5吨熔化量，每次出炉球化处理1吨铁水，一炉铁水要分五次出完，铁水高温下保持时间长达一小时以上，没有任何预处理措施。该厂铸造生产工艺控制也很正规，铸件成本核算精益求精，唯对电炉铁水熔炼的石墨核心问题认识不足，缩松问题经常发生，有时损失惨重。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 树脂砂铸造问题承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 1.为什么磷酸多用作高氮呋1喃自硬树脂的固化剂，而很少用作低氮呋1喃自硬树脂的固化剂? 这是因为低氮高糠1醇树脂，采用酸做固化剂时，硬化速度慢，脱模时间长，且强度很低。高氮低糠1醇树脂使用磷酸做固化剂可获得必要的硬化速度。而且，高氮低糠1醇树脂采用磷酸作催化剂可获得很好的终强度。 造成这种结果的原因主要是由于磷酸与糠1醇的互溶性差，而与水的亲和力大，使得树脂和催化剂中所含的水分以及树脂在缩聚反应中生成的水不易扩散排出而以磷酸为核心生成水滴残存于树脂膜中，破坏了树脂膜的致密性，故强度较低。而高氮树脂与水的互溶性好，各种水分不易以磷酸为核心集中为水滴，树脂膜结构好，强度高。 2.为什么酚脲脘自硬树脂的硬透性比呋1喃自硬树脂砂好? 因为酚脲脘树脂的固化过程是聚合反应，固化过程中不产生小分子的水，不存在因型内外水分的挥发速度不同使其内外固化速度不一致的问题，而呋1喃自硬树脂的固化过程是缩聚反应，反应过程中产生水分，因型芯内外的水分蒸发速度不同，导致了其内外固化速度不同，故其硬透性差些。这也是呋1喃自硬树脂砂的固化速度受空气相对湿度影响较大的原因。 3.为什么生产铸铝、铸铜件可以选用高氮呋1喃树脂? 由于铝、铜金属液对氮几乎不溶解，因此，即使使用高氮树脂在浇注过程中树脂分解产生的氮，也不会被铝、铜金属液吸收，也就不会在凝固过程中因析出氮而形成氮气孔。因此，生产铸铝、铸铜件可以为潢足溃散性的需要而选用高氮树脂。 4.为什么自硬树脂砂生产重量大的铸件，浇注系统宜于用陶瓷管制作? 采用自硬树脂砂造型，当生产重量较大的铸件时，由于浇注时间长，浇注系统在高温金属液的长时间热作用下，易使树脂砂过早溃散丧失强度，造成冲砂缺陷，因此，对重量较大的铸件，浇注系统宜用陶管制作，同时使浇注系统特别是直浇道不易上涂料的问题得到解决。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 正确选择原材料是降低树脂砂铸造成本的基础。原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已得到绝大多数同行们的认可，因为原材料的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。 1、原砂的选择 原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂的浪费，应选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高，如我公司购买大林某砂厂的擦洗砂为65元/t，但运到公司，总费用为280元/t。选择型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应，不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的质量也不同，因此，如果有条件的话，在确定用砂时，应对擦洗砂生产企业进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂质量控制结果。总之，在选择原砂的过程中，hao通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在生产、质量的前提下，使生产成本降到di程度。 2、树脂的选择 树脂的价格较贵，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂，既影响了型砂的质量，造成铸件废品增多，又增大了树脂的加入量，直接结果是使铸造成本增大，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的大企业的产品。我公司从开始生产至今，一直使用济南圣泉集团出品的树脂，由于其树脂质量较好且性能稳定，尽管其价格比有些企业的高一些，但由于其加入量较少和生产过程稳定，其实际生产成本一样不高。 3、其它原材料的选择 其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，